在進行橡膠硫化的時候我們難免會非常的追求效率,但是追求效率又會導致硫化的時間延長,這其中的一個很重要的問題就是硫化時候的溫度問題,如果溫度與我們的理想溫度不符的話只有通過適當延長硫化時間來補償,而延時硫化不僅浪費能源、制約生產效率的提高,而且危及產品的使用壽命。為此,我們做了大量試驗研究,采取有效措施進行改進,幫助大家來分析影響電加熱硫化罐硫化效率的因素并且解決相關的問題。
1、熱力不足:廠房內的管網未進行保溫處理,加大了熱損耗,冬季實際供給溫度一般下降4~5℃,至多下降8℃,使系統供給壓力和溫度更加不足。
2、各罐熱力不平衡:硫化罐支管管徑與罐內熱交換量不匹配,影響罐內熱交換速度,尤以遠離熱源且管徑小者更為突出。
3、生產狀況變化:硫化溫度的上升速度與產品規格、硫化罐裝模數量及同時使用過熱水的硫化罐的數量有關。隨著過熱水用量的變化,系統壓差和流量不同,從而導致熱交換時間出現差異、傳熱速度不同。
我們山東鑫泰鑫智能裝備有限公司所生產的電加熱硫化罐為了給用戶方便所以預留了外部接入蒸汽的接口,主要是為了客戶使用起來更加的方便,一般來講因為電加熱硫化罐使用的是內部直接產生熱量這樣的話在硫化的時候因為熱傳輸距離短等原因會有著溫度高熱傳導時丟失率低等優點。所以說使用電加熱硫化罐相比傳統的一些硫化罐來說具有著很大的優勢。