橡膠硫化廠家在使用蒸汽硫化罐設備的運行過程中,對于安全問題其中重要的一項就是罐內的蒸汽等隨著壓力泄漏,如果因為罐體的結構等問題甚至在快速泄漏的過程中引發爆炸的現象產生,這樣就會對廠家產生巨大的影響,嚴重時可能會直接導致設備的使用廠家破產。今天我們就帶大家來了解一下設設備的安全保障方法:
1、橡膠硫化罐設備必須由專門的人員來進行操作,操作員工要有在相關的培訓單位培訓后取得的證書。
2、使用單位要定時進行檢驗檢測,確保罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有用運用。
3、使用廠家不得隨意修補和改造蒸汽硫化罐設備,每一項的改進都要咨詢設備的生產廠家,對于罐體罐門等設備的主體來說這些地方不需要咨詢生產廠家也要知道自己不能隨意改造。
4、對于設備的隸屬外表、信號、壓力表、安全閥應定時校驗。各項機械軸承等裝置按規則加油光滑。
5、蒸汽硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常狀況時制止持續作業。
6、在設備進行硫化工作前即罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不能有漏氣現象。在作業中如發現管路、閥門、外表及罐體有激烈漏氣等問題時,應立即封閉閥門,并打開排氣閥門,及時報修。
7、操作人員在工作應在蒸汽硫化罐側面巡視,不能站在罐蓋前面、機頭后邊及罐蓋合縫處,同時也要留意閥門和管接頭處,避免蒸汽沖出傷人。在工作時不允許操作人員離開設備,應該一直有操作人員在巡視設備。
8、在每個班的生產完成后要仔細做好工藝和交代記載,要做到在接班的時候兩班人員互相碰面交待設備及產品的生產情況。
9、在遇到可能要發生極度危險的異常狀況時,應采納應急辦法,通知相關人員,必要的時候可及時離開危險區域撤離現場。
以上就是蒸汽硫化罐的安全保障方法介紹,對于我們蒸汽硫化罐廠家來說我們也只是能保證我們的設備沒有問題,但是設備的相關危險一般是由于使用廠家的安全忽略造成的,所以尤其對于安全方面的文章我們希望每位客戶殾有詳細的進行閱讀。