標題有些嚴肅,并且發生的事故也不多,但是一次就夠受傷的了,在這種事情發生的背后是使用廠家對安全的放松,尤其是很多廠家在購買設備的時候發現對方有相關的壓力容器資質并且有出廠時相關部門的檢測后就非常放心,放心是應該的但是橡膠硫化罐作為壓力容器在生產的日常中也還是要多注意安全的,尤其是一些廠家對罐體進行私自改裝,在歷史上私自改裝是發生該類設備爆炸的主要原因,我們把發生爆炸的原因歸納為以下幾點:
1、安全意識不強,橡膠硫化罐的使用廠家對職工沒有做相對強化的安全教育和培訓,按照規定來講壓力容器的操作工人要在特種設備安全監督管理部門考核,考取證件,才能上崗操作.
2、生產前和生產中對罐蓋、設備的隸屬外表、信號、壓力表、安全閥等設施及附件沒有進行定時查看,放松警惕,尤其是一些使用全自動系統橡膠硫化罐的工人以為有了全自動就擁有了無法匹敵的安全。
3、設備本身的設施存在缺點。使用企業在采購設備的時候為了貪便宜或者大意使用了無證廠家規劃和制作的產品。結果規劃和結構不合理,制作質量差。有的罐裝置質量差,而且使用單位也沒有得到當地的審批就進行了投入生產,設備也罐少安全連鎖報警裝置。
4、主管部門監管不力。硫化罐歸于特種設備,在相關的《特種設備安全督查法令》有清晰的規則及要求。因為監管力量薄弱和督查人員素質等問題,設備的使用單位現場的監督查看、定時檢驗準則、操作人員持證上崗準則等得不到執行造成了使用單位未經申報同意、無特種設備裝置資質私行裝置、未辦理特種設備注冊登記卻直接開工生產。
5、遇到異常情況的緊急處理方法不夠鎮定,如果有危險只要懂得相關的知識的人都有權利去阻止情況繼續下去。
對于我們制造橡膠硫化罐的企業來說我們較主要的就是保證我們的設備在出廠時各方面都達標,保證提供給客戶的是各方面質量與安全都達標的設備,但是對于使用企業對于安全方面我們也有必要進行提醒,所以希望廣大新老客戶在閱讀完我們的文章后能警鐘長鳴,較后感謝大家的閱讀。