硫化罐又稱作是橡膠硫化罐，是橡膠行業的主要生產設備，其使用歷史長，生產力巨大，所以一直是無法被取代的橡膠硫化生產設備之一。硫化罐屬于壓力容器范疇，目前的主要硫化罐都屬于一二類壓力容器范圍內。因為是壓力容器所以使用時理論上講會有危險性，但是對此管控非常嚴格，每一個硫化罐產品出廠時必須經過相關部門的檢測，并且提供隨機的設備檢測結果。如果沒有相關的證明，那么很有可能屬于無證廠家生產，一定要購買正規生產廠家的設備。

§1－1用途與分類

一、用途與分類

1．用途：硫化罐主要用于硫化非模型橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥和膠布等，有時，也用于硫化模型橡膠制品。

2．分類

（1）按硫化的橡膠制品分

膠鞋硫化罐

膠管硫化罐

膠輥硫化罐

硫化罐的結構基本相同，但是因為不一樣的硫化產品可能會有相關的改進設計，但是常見的都是臥式硫化罐，并且大體的構造都是一樣的。

（2）按硫化罐罐體的結構形式分：

直接加熱硫化罐

間接加熱硫化罐

（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度與排污少問題，近年來發展了一種采用電加熱的硫化罐）

§1－2規格表示和技術參數

每一臺硫化罐都會有銘牌，上面帶有設備的各項參數與規格：壓力容器類別、設計壓力、設計溫度、容器凈重、主體材料、容積、制造許可類別、工作介質等（見右圖）。

§1－3 基本結構

以前的硫化罐的工作壓力一般在1.2MPa以下，屬于低壓一類容器，現在根據需求客戶也可定制大型硫化罐，其設備直徑一般至低也都大于3米，使用液壓開門的方式方便開關門。不管是哪種硫化罐大都呈單壁圓筒狀結構，由罐體、罐蓋及其開關和閉鎖裝置、加熱裝置和其他輔助裝置等構成，目前所生產的硫化罐其安全裝置也屬于一大類別，主要的作用就是在使用的過程中罐內就有壓力，而罐內有壓力就會因為壓力的原因將安全裝置的開關頂出使其起效，通過這樣的方法將罐門的相關裝置牢牢鎖住確保生產中不會因為誤操作而引起罐門被打開，罐門壓力突然噴出而造成傷亡事故。

§1－4 主要部件的設計

一、罐蓋

臥式硫化罐罐蓋的結構形式很多，國內絕大數采用錯齒結構，它具有結構簡單，工作可靠、操作方便等優點，一般使用了手動快開門的方法，尺寸稍大的設備還可以安裝電動、氣動、液壓等方式，近年來很多使用企業為了讓自己的客戶前來參觀時使自己的設備看起來更進步，在購買時指定使用液壓這種進步的開門方式。

罐蓋的罐緣常用ZG270-500制造。

錯齒式罐蓋通常有齒環轉動和罐蓋轉動兩種。

1．齒環轉動式的是在罐蓋與齒環上各制出數量相等的若干個矩形齒，罐蓋、齒環上的齒與齒谷一一對應，齒谷比齒略大，以便齒從齒谷中通過。當罐蓋與齒環相對轉動半個齒距時，罐蓋便被閉鎖。

2．罐蓋轉動式錯齒式罐蓋的結構和日常家用的高壓鍋的罐蓋結構相似。

罐蓋的支承裝置常用的有鉸接式和吊轉式兩種。

吊轉式罐蓋支承裝置，罐蓋開閉時其運動軌跡呈拋物線狀。這種結構在開閉罐蓋時所需的占地面積較小，活動接軌也可以較短，但開閉罐蓋不易實現機械化?，F在使用較少。

鉸接式罐蓋支承裝置，罐蓋在邊部用鉸鏈以鉸接形式支承在罐體罐口部位的邊部，其結構類似建筑門窗的鉸接支承方式。鉸接式罐蓋支承裝置開關罐蓋時所需要的面積較大，活動接軌也較長，但較易實現開關罐蓋的機械化。

過去，錯齒式罐蓋開關和閉鎖均采用齒輪副或蝸桿副由人工用杠桿驅動?，F在，則采用電機或氣缸進行驅動。

電動罐蓋閉鎖裝置具有工作平穩無沖擊的優點，在臥式硫化罐上廣泛使用。

氣缸驅動的罐蓋閉鎖裝置，結構簡單，但工作時不夠穩定，罐蓋的轉動速度會受氣壓變化的影響。

目前液壓驅動的罐蓋閉鎖裝置變得相當流行，很多客戶指定使用液壓方式。

二、罐口密封圈

臥式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈，使用罐內有壓力會自動頂出密封圈到罐蓋的設計方式，使用此方式罐內壓力越大密封就越緊。

三、罐體及罐底

臥式硫化罐罐體及罐底一般采用 碳素鋼制造。采用A3、AY3鋼板時，厚度不得大于16mm，設計壓力不大于1MPa。采用A3F、AY3F鋼板時，厚度不大于12mm，設計壓力小于0.6MPa。

對于較高設計壓力和較大厚度的，可采用16MnR鋼板制造。硫化罐焊縫一般采用雙面對焊。

臥式硫化罐的罐底（也稱封頭）一般用橢圓形封頭或碟形封頭。但是對于立式硫化罐來說才是真正的罐底，臥式硫化罐來說罐底是罐門對應的一側，一般習慣稱之為封頭，其封頭上有大功率風機，主要作用是工作過程中通過風機的轉動使得在工作過程中罐內的硫化介質在罐內達到高速循環，從而使罐內制品可以均勻受熱，使得生產出來的制品質量更加均勻。

四、罐口

錯齒式罐口的結構有固定式齒環和轉動式齒環兩種。固定式齒環的罐口靠罐蓋的轉動閉鎖。轉動式齒環的罐口，罐蓋不能轉動，靠齒環的轉動閉鎖罐蓋。齒環用兩個半圓環組成，用螺栓聯成一體。

罐口的材料一般用ZG270-500。

五、空氣循環裝置及加熱器

臥式硫化罐內的空氣循環裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內各部溫度比較均勻，從而可提高硫化制品的質量?？諝庋h裝置系由鼓風機及風道兩部分組成。

根據一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內腔工作區上、下部位溫差不應超過4℃，硫化罐兩端溫差不應超過8℃。直接加熱式臥式硫化罐內腔工作區溫度差不應超過10 ℃，這樣的溫差實際上太大，對制品質量有影響。下圖所示為一個改進的加熱系統。經改造后，溫差不大于2 ℃。

請注意：在硫化罐內充有內壓或在內壓尚未排盡的情況下開啟硫化罐是件十分危險的事。為確保安全，必須設置安全裝置。傳統的安全裝置由設在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構成。開罐時，必須將插銷拔出，罐蓋才能轉動開啟。但當拔出插銷時通過曲柄帶動旋塞閥閥芯轉動，使旋塞閥開啟，將罐內殘余蒸汽排入大氣，待無壓后再開罐。新設計的安全裝置通常由零壓開關和限位開關組成。

§1－5 附屬設備

一、活動接軌

臥式硫化罐罐蓋開啟后，需要一段活動接軌把地面軌道與內軌道連接起來，才能實現裝載制品用的硫化小車進出硫化罐的機械化。主要有兩種：一種是有罐蓋通過連桿牽動一段裝在移動小車上的軌道，使之實現接軌。另一種是鉸接活動接軌。

二、牽引小車

牽引小車是硫化罐一種專門的軌道小車，用于將裝載半成品的硫化小車推入硫化罐內，硫化結束后，又將硫化小車從硫化罐內拉出。牽引小車在膠鞋、膠管廠里使用較多。

第四節 膠管硫化罐的生產線

膠管生產線主要由臥式硫化罐、卷揚機、牽引小車、硫化小車、和活動接軌等組成。

硫化罐爆炸事故的預防：

1．應對職工加強安全教育和培訓，操作工要嚴格遵守工藝流程和勞動紀律，要嚴格按安全技術操作規程操作。企業管理人員要了解壓力容器基本知識和法律法規，硫化罐操作工要經專門培訓持證上崗。

2．使用單位應嚴格遵守有關壓力容器法律、規章和標準，在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發生事故。要選購有設計、制造資格單位設計、制造的產品。定期進行檢驗檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，應遵守壓力容器安全技術監察的規定，保證其結構和強度，滿足安全使用要求。企業要制定完善 設備管理制度，不得隨意改裝壓力容器。禁止明火，做好接地，防止產生靜電。硫化罐必須經質檢部門登記注冊發證后投運。

3．在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內障礙雜物，把好進料質量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。

4．物料進出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩推，不準快速碰撞，防止傾倒傷人。進罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現象。進氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數，注意壓力表是否失靈。在工作中如發現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修。

5．工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設備運轉情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規程。

6．工作結束要切斷電源開關，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。

7．遇到異常情況時，應采取應急措施，及時報告，必要時撤離現場。

通過采取上述安全措施時，傳統硫化罐設備進行橡膠制品硫化，一定能避免和減少爆炸事故的發生。但隨著人們對硫化工藝進行改進，采用進步的蒸汽/ 氮氣硫化介質方式，運用自控溫度、壓力等機電一體化技術，進一步提高現有設備的可靠性、可操作性和自動化水平，橡膠硫化將更加安全。